为保证对流干燥强度及排风要求且进一步提高风速场的均匀性与对称性，可在干燥箱整体结构不做较大改动的前提下，改变排风口或回风口的数量(由于排风口与回风口都是把完成干燥任务的气流排出干燥箱外，对干燥箱本身的影响只因边界条件不同而异，故以下统称为出风口)，这些改动将对风速的均匀度与对称度有所影响。
方案l，现有干燥箱结构(参考图1)；方案2，在方案l原有的2个排风口的右侧(干燥箱尾端)增设同样大小的一组出风口；方案3，在保留方案2对方案l的改动基础上，在方案l的回风口与排风口之间的位置上增设一组出风口；方案4，在方案3最左端的回风口左侧增设同样大小的出风口；方案5，将整个干燥区域的侧面联通，形成由干燥箱侧面整体排风的状态(此方案需要对干燥箱结构做较大改动以分流排风和回风)，限于篇幅，以上各个方案未作示。针对以上5种方案进行模拟计算，边界条件仍采用常规工况值，即进风口风速为1．85 m／s，出口压力为101 300 Pa。在9个上风刀中取第3，6，9个为代表进行对比分析，结果如图9和图10所示，9个风刀总体对称度与均匀度对比情况见图11。
 


 
 
 
可见随着出风IXl数量(即面积)的不断增加，各单体风刀出口风速的均匀度与对称度逐渐提高，而整体风速场的均匀度与对称度也显著提高，直至将整个干燥区的侧面全部当作出风区(这将需要对整个干燥箱结构及排风系统做较大调整，尚需进一步的结构优化设计)，从而达到状态。
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